目前市場上人們經（jīng）常使用的有機廢氣處（chù）理（lǐ）設備有（yǒu）RCO廢氣淨化裝置、RTO廢（fèi）氣淨化裝置、沸石轉輪吸附（fù）濃縮裝置三種。



一、RCO廢氣淨（jìng）化裝置

本裝置（zhì）根據吸附和催化燃燒兩個（gè）基本原理設計，采（cǎi）用雙氣路連（lián）續工作（zuò），一個催化燃燒室，兩（liǎng）個吸附床交（jiāo）替使用（yòng）。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機 物從活性炭上脫附下來是活性炭再生；脫（tuō）附（fù）下來的有機物已被濃縮並送往催化燃燒室催化燃燒成二（èr）氧化碳及水蒸氣排出。燃燒（shāo）後的（de）尾氣（qì）一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性 炭再生。在脫附時，淨化操作（zuò）可用另一個吸附床進行。

1、設施運行穩定（dìng）可靠，故障率低，維護保養簡（jiǎn）便，運行費用低。

2、所有設備（bèi）均為按戶外型要求進行設計、製作，需滿足防風，防雨，防凍，防鏽。

3、注重使用性能，在設計中（zhōng）采取多重設施，杜絕發生事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，。

4、脫附—催（cuī）化燃燒（shāo）係統結構精巧，熱風複式循環蓄熱係統，熱效率高，能量（liàng）損失少，實現了脫附（fù）吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過（guò）程不耗用外加電能，能耗特別低。

5、催化燃燒效率高。采用新型蜂（fēng）窩載體+貴金屬催化（huà）劑，使起燃溫度低、無（wú）焰（yàn）燃燒（shāo），產物（wù）、無害。

6、本吸附床具有炭層多，分（fèn）布均勻、穩定、氣流壓（yā）降小，吸附性能好的優異性能。



二、RTO廢氣（qì）淨化裝置

1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基（jī）本不需添加輔助燃料。

2、淨化率高，淨化率一般在98%以上。

3、可實現全自動化控製，操作簡單，運行穩定，可靠性高。

4、不存在因壓力變化產生的脈衝現象。

5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造（zào）價。

6、采用（yòng）分級燃燒技（jì）術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升（shēng）溫勻，燒損低，加熱效果（guǒ）好，不存在傳統燃燒過程（chéng）中出現的局部高溫高（gāo）氧區，無二次汙染。

7、廢氣進口設置惰性氧化鋁（lǚ）瓷球，對蓄熱（rè）陶瓷起到保（bǎo）護、緩衝、過濾的作用，延長（zhǎng）蓄熱陶瓷的（de）使用壽（shòu）命。



三、沸（fèi）石轉輪吸附濃縮裝置

沸石轉（zhuǎn）輪吸附濃（nóng）縮（suō）裝置是轉輪在處理區-再生區-冷卻區三區連（lián）續變溫運轉，把低濃度、大風量的有（yǒu）機廢氣濃縮為高濃度、小風量的有機廢氣。其裝置特性適合處理大流量、低（dī）濃度、含多 種（zhǒng）有機成分的廢氣。

通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完（wán）成氣體的濃縮和沸石的再生。進入濃縮（suō）轉輪（lún）的有機廢氣再（zài）常溫下被轉輪吸附區吸附淨化後直接排放至大氣（qì），接著因轉輪的轉（zhuǎn）動而進入脫附區，吸附了 有機物質的沸石在此區內脫附，吸附在沸石（shí）上的（de）有機物（wù）被分離、脫附、進入（rù）後（hòu）續處理係統，如此循環工作。

1、高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度（dù）的VOCs廢（fèi）氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，降低後端（duān）終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸（xī）附VOCs所產（chǎn）生的壓損（sǔn）極低，可大大減少吸附風機電力能耗。

3、濃縮倍數達到5~20倍，大大縮小後處理設備的規格尺寸，降低運行成（chéng）本。

4、整體係統采預組及模（mó）塊（kuài）化設計，具（jù）有（yǒu）占地麵（miàn）積小且擁有無人化操控模式的優點。

5、經（jīng）過轉輪（lún）濃縮後的廢氣，可達到國家排放標準。特別適合於大風量，低濃（nóng）度場合，包括：印刷、大型噴塗車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產企業。