隨著我國的煙塵排（pái）放標準日趨嚴格（gé），而從經濟性、適應性方麵考（kǎo）慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應性要強，因此目前大多數熱電廠均采用循環流化（huà）床潔（jié）淨煤（méi）燃（rán）燒技術。針對循環（huán）流化床鍋爐粉塵產生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確（què）合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經濟（jì）、可行、適用等方麵的影響，鍋（guō）爐粉塵汙染物達標（biāo）排放勢在必行。

[一]、離線式脈（mò）衝布（bù）袋收（shōu）塵（chén）器工作原理

除塵器是利用脈衝閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進行噴（pēn）吹（chuī）清灰，每個收塵室（shì）裝有一個提升（shēng）閥，清灰時，提升閥關閉(即為離線（xiàn）清灰)切斷通過入無水、無（wú）油高壓清潔空氣，以清洗除塵器濾袋外（wài）表麵上（shàng）的（de）粉塵。它的主要特點是布袋（dài）除塵采用離線三狀態(過濾（lǜ）、清（qīng）灰、靜（jìng）止)清灰方式（shì）。避免了清灰的“再吸附（fù）”現象，從而清灰。而影響布袋除塵產生狀況的主要關鍵部件有：脈衝閥、提升氣缸、換向閥等，目（mù）前，鐵（tiě）廠布袋（dài）除塵采用的離線（xiàn）式脈衝常見的結構形式有（yǒu）兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉杆聯接（jiē）。

(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平（píng）擺放，離線閥翻板垂直放（fàng）置，中間用軸轉動，軸與氣缸之（zhī）間用拉杆轉臂聯接。

由（yóu）於氣缸與翻板聯接方式的不同，設備所處（chù）的環境也（yě）不盡相同，在（zài）生產運轉過程（chéng）中，經（jīng）常會因為（wéi）設備出現故障（zhàng）影響生產，直接導致粉塵排放超標，環保檢測不合（hé）格，因此對出現故障的設備及時維修是的。

[二]、脈衝布袋除塵器係統在我廠的（de）應用情況

除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部（bù）密閉除塵罩、側吸除塵罩在我廠都有（yǒu）應用傘形罩（zhào）的吸氣（qì）氣流（liú）易受室內橫向氣（qì）流的影響，為防止粉塵被（bèi）橫向氣流帶入（rù）室內，傘（sǎn）形罩較好靠牆布置（zhì）。在工藝條件許可（kě）時，可在傘形（xíng）罩（zhào）四周設活動擋板。而為了在不增加風量的（de）條件下增加罩（zhào）而風速，可在罩內加擋板，提高吸塵效果。而側吸罩往往在（zài）某些工（gōng）藝或操作的要求下不能設置各種形式的密閉罩時才被采（cǎi）用，側吸罩的（de）效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許（xǔ）多場合是如我廠（chǎng）120噸渣房外購鐵水兌倒處，由（yóu）於天車（chē）高度的就設計采用了櫃式側吸罩，除塵效果也達到（dào）了（le）設計要求局部密閉除塵罩在我廠使用較多，主要用於各種（zhǒng）原料轉運皮帶上局部密閉罩要罩（zhào）內各點都處於負壓，抽氣量應該適當，認為抽氣（qì）量愈大愈好的觀（guān）點是不止確的，一般來說，排氣（qì）罩內風（fēng）速0.25-0.37m/s的氣流，不（bú）會使靜止的物料散發到空氣中，角風速大至2.5-Sn時，物料就可能被氣流帶走。

脈衝單機除塵器結構簡（jiǎn）單，不需（xū）要專人操作，易損件少，電磁閥（fá）使用壽命可達（dá）100萬（wàn）次以上，濾料使用壽命30000h，隻需定期（qī）換電磁閥及濾袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋複合除塵器電場部分需配備專（zhuān）門的維護人員（yuán），檢修（xiū）時需停機。以75t/h鍋爐為（wéi）例，對兩者的運行費用進行對比，按每年使用6500h，3a大修（xiū），電價0.4元/kWh計算。