塗料在塗裝過程中排放出來的廢水和廢氣，如果不及時處理，會（huì）造成環境汙染，不但使生產費（fèi）用增加，甚（shèn）至有（yǒu）造成停產的（de）可能。



1.廢水的處理



廢水主要來（lái）源是前（qián）處理和（hé）電泳塗裝中的（de）衝洗水。中小型工件每平方米塗裝麵積（jī）的衝洗水量約為200kg。



通過近年對廢水實測結果表明:廢水中BOD、COD、懸浮物一般都超過（guò）國家允許（xǔ）排放量的（de）1～3倍（bèi），6價鉻與鉛及其化合物都超過15～20倍。





塗料在塗裝過程中（zhōng）廢水按照汙染程度可分為含（hán）油、含堿、含酸、和（hé）含有機物等4種廢水。若按照塗裝車間廢水的形成和來源又可分（fèn）為含油、含堿、含酸、含鉻廢水和電泳塗裝（zhuāng）廢水。具體處理（lǐ）方法詳見專業資料。



2.廢氣的處理



塗裝溶劑型（xíng）塗料時，塗料中含有的有機溶劑，平均80％以上都將揮發成有機溶劑蒸氣（qì），都將成為廢氣的汙染（rǎn）來源。廢氣的處理是一項十分複（fù）雜的技術難題，目前常采用的治理廢氣的方法有以下幾種。



①直接（jiē）燃燒法（fǎ）將廢（fèi）氣中的（de）溶劑（jì），直接引入燃燒爐中當作燃料（liào）燒掉。但此法綜合利用（yòng）率不高。



②吸（xī）附法（fǎ）是選用吸附劑如活性炭、活性氧化鋁（lǚ）、矽膠（jiāo）、分子篩等，將廢氣中的有機溶劑蒸（zhēng）氣吸附，使廢氣達到允許的排放量。此方法適用於小範圍（wéi）應用。





③吸收（shōu）法通過吸（xī）收塔用液體吸收劑（jì）將廢氣中有機溶劑蒸氣吸收掉，如甲苯、二甲苯類蒸氣可選用柴（chái）油（yóu）加水的乳化液為吸收劑，能取得較（jiào）好的效果。吸收塔采用多層斜孔塔板組成此法的優點是占地麵積小，裝（zhuāng）置費用投資不大，維護也較為方（fāng）便，為噴漆室排出（chū）廢氣淨化的種常用的方法。



④催化燃燒法將濃度較高、風量較小而有一定溫度的（de）廢氣，如烘幹室（shì）排出的廢氣(濃度在1000～600mg/m，溫度為120～140)，經預熱後提高溫度，通過催化層，使廢氣中有機溶劑在催化層內完全燃（rán）燒後轉化為二氧化碳和水而直接排入大氣。





含有機溶劑的廢氣，烘幹室排出的廢氣（qì），盡管已有相當高的溫度，但為實現催化（huà）燃（rán）燒，還需要預熱提高溫度，這就需要消耗能量。預熱溫（wēn）度與所用（yòng）催化劑類型有（yǒu）關，目前仍常用鉑-鈀（bǎ）係，則其預熱（rè）溫度要到（dào）350℃左右。預熱後的廢氣（qì）隻有（yǒu）與催化劑接觸（chù）才能燃燒。廢氣（qì）中有機（jī）溶劑燃燒後的能量仍可通入烘幹室加以利用（yòng）。



催化燃燒設備的一次基建投資（zī）較（jiào）大，操作管理要求較高，並須（xū）注（zhù）意防爆等相應措施。經應用上（shàng）述廢氣治理方法以後，如果仍然不能達到（dào）允許的排放值，可以合理的加大（dà）煙囪高（gāo）度（dù），因為煙囪高度（dù）增（zēng）加後，廢氣排（pái）入高空，允許排（pái）放值可以放寬。