工（gōng）作原理：

含（hán）塵氣體進入（rù）除塵（chén）器灰（huī）鬥後，由於氣（qì）流斷麵突然擴大及氣流分布板作用（yòng），氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性（xìng）力作用下沉降（jiàng）在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴（kuò）散和篩濾（lǜ）等組合效應，使粉塵（chén）沉積在濾料表（biǎo）麵（miàn）上（shàng），淨化後的氣體進入淨（jìng）氣室由排氣管（guǎn）經（jīng）風機排（pái）出。

濾筒式除（chú）塵器的阻力隨濾料（liào）表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的（de）啟閉，首先（xiān）一分室提升閥關閉（bì），將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨（péng）脹變形產生振動，並在逆向氣（qì）流衝（chōng）刷的作用下，附著在濾袋外（wài）表麵上的粉塵被剝離落入（rù）灰（huī）鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾（lǜ）狀態。清灰各室（shì）依（yī）次（cì）進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入（rù）灰鬥內通（tōng）過缷灰閥排出。

在此過程中須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因（yīn）為在過濾過程中粉塵除了（le）被阻隔外還有部分會沉積於濾料表麵，增（zēng）大阻（zǔ）力，所以一般的正（zhèng）確更換時間是三至五個月!

除塵過程：

1、捕集分離過程

①捕集推移階（jiē）段（duàn）。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運（yùn）載介質中（zhōng）的粉塵，進（jìn）入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用，將粉塵推移到分離界麵，隨粉塵向分離界麵推移，濃度越來越大，為固-氣分離進一步作好準備。

②分離階段。當高濃度（dù）的塵流流向（xiàng）分（fèn）離界（jiè）麵以（yǐ）後，存在（zài）兩（liǎng）種（zhǒng）作用機理:其一，運載介質運載粉（fěn）塵的能力逐漸達到較（jiào）高狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為（wéi）主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質（zhì）中分離出來;其二，在（zài）高濃度（dù）塵流中，粉（fěn）塵顆（kē）粒（lì）的擴散與凝聚趨勢，以凝（níng）聚為主（zhǔ），顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界麵上凝（níng）聚並吸附。

2、排塵過程

經過分（fèn）離界麵（miàn）以後，己分離的粉（fěn）塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已（yǐ）除塵後（hòu）相（xiàng）對淨化的氣流（liú）從排氣口排出的過程。

選用的技術

1.清灰裝（zhuāng）置

傳統的濾筒（tǒng）除塵器有兩種清灰方（fāng）式，一種（zhǒng）是高壓（yā）氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前者（zhě）的優點是氣流均勻，缺點是耗氣（qì）量大;後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作（zuò）兩個方麵改進:一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導（dǎo）作用（yòng），另一方（fāng）麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘導氣（qì）流同時充分進（jìn）入濾筒。這樣改進後耗（hào）氣量少，氣流均勻，清灰效果（guǒ）好，根（gēn）據計算，技術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3-5倍。

2 氣（qì）量分布板

濾筒除塵器的氣流分（fèn）布（bù）很（hěn）重要，須考慮如何避免設備進口處由於風速（sù）較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求（qiú），氣流分布須十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在（zài）氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣（qì）流分布板可以滿（mǎn）足濾筒式除塵器（qì）的要求。