噴塑設備（bèi）固化是噴塗操作過（guò）程中一個（gè）關鍵（jiàn）的工序，它對塗膜的物理，化學性能影響（xiǎng）較大，須嚴格（gé）執行固化工藝要求。

噴塑設備固化工藝條件。每種粉末塗料都有相（xiàng）應的（de）技術（shù）指標和固化工藝要求。該工（gōng）藝（yì）是指粉末塗膜在（zài）烘爐中（zhōng）烘烤的溫度和時間。噴塑設備固化（huà）時間要求十分嚴格，它須（xū）是工件塗膜的溫度達到固化溫度後開始計算時間，這（zhè）段時間須按規定保溫。控製固化時間的長短十分重要。時間太短，固化（huà）不完全，成膜性能欠佳，尤其是力學性（xìng）能差;時間過長（zhǎng），可能（néng）產生（shēng）熱老化，塗膜產生色差，物理性能也引起變（biàn）化。

         對烘爐或（huò）烘道的要求。烘（hōng）爐或烘道裝有保溫（wēn）和熱風循環裝置，可以（yǐ）使整個烘爐或烘道內溫度均勻。工件置於（yú）烘箱內須（xū）讓工件與工件之間留有足夠的（de）孔隙，以保證熱空氣的流通（tōng），從而防止（zhǐ）塗膜產生（shēng）上半部已經固化完全而下半部處於“夾生”狀態，或下半部完全固化而（ér）上半部已經“熱過（guò）頭（tóu）”。因為烘爐或烘道中上半部溫度總是高於下半部的溫度，隻有配備了熱風循環裝置後，才能克服上述弊端。

第三冷卻。工件（jiàn）在固（gù）化後需要（yào）進行（háng）冷卻處理。冷卻（què）的方法有（yǒu）氣冷、水冷和油冷等。生產（chǎn）中應該根據粉末品種和不同規格的工件來選擇相應的冷卻（què）方法。有的工（gōng）件從烘（hōng）箱取出後自然（rán）冷卻（què）或隨爐冷卻，這種冷卻方式稱為氣冷;工件從烘（hōng）箱（xiāng）取出後隨即放到水（shuǐ）中或油（yóu）中冷卻的方式稱為水冷（lěng）或油冷。還有些粉末品（pǐn）種成膜後冷卻速度不宜過快，如采用急劇冷卻，塗（tú）膜邊緣會收縮變形，影響塗膜整（zhěng）體外觀和質量。

第（dì）四後處理。後（hòu）處理是指對噴塑（sù）設備固化後塗膜（mó）進行的整理、修補（bǔ）及後熱處理。

整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺絲、夾具，剝（bāo）去遮（zhē）蓋保（bǎo）護（hù）層。此時嚴防擦（cā）傷和（hé）損壞塗膜。修補一般是指塗（tú）膜在塗裝施工中受到損傷作業後，在允許的（de）範圍內可以對受損塗膜采用的修補方法。原則（zé）上應進行（háng）重新噴塗;將需要補噴之處用（yòng）砂紙打（dǎ）磨幹淨，用靜（jìng）電噴槍重新噴塗後（hòu）進人烘箱固化而成。